如右圖右旋振動將工件排序排列進入

下料道，下料道下處設(shè)有平振，通過調(diào)頻控制

器調(diào)整振動幅度，使料順暢的進入主加工轉(zhuǎn)盤。

如右圖等會機構(gòu)采用精密分割器

步進同步驅(qū)動，確認每工位精度達到0.02

分割器輸出軸端設(shè)有轉(zhuǎn)盤頂料裝置，保

證了工件在受外力夾緊時孔位偏移，造成

絲錐與工件孔孔位不同心，致使絲錐加速

損耗的現(xiàn)象。

下料條與主工位進料口上設(shè)有一盲孔、

檢測機構(gòu)，若工件出現(xiàn)盲孔或深溝不夠時

機器報警，人工排除。避免了絲錐由于工

件無孔造成的損害。

如右圖攻牙動力頭采用臺灣牙桿式動力

頭，伺服電機同步驅(qū)動。

通過扭力設(shè)定對大孔，小孔及絲錐磨損

具有報警功能。

機頭主結(jié)構(gòu)通過機頭后上方設(shè)有一手柄

對高度可進行調(diào)整。

攻牙夾頭柄體為臺灣浮動攻牙器，解決

了由于工件上道工序0.5以內(nèi)偏孔問題，大

大提高了絲錐的使用壽命。

如右圖夾持動力采用油缸夾緊，兩工位

油缸均采用同一步油站供給，壓力大且穩(wěn)定。

如右圖操作屏為觸摸式操作，外觀大氣且

操作方便，可對攻牙轉(zhuǎn)速、行程及扭力參數(shù)進

行設(shè)定，故意代碼可直接顯示在屏上，可很直

接的排除故障點。

如右圖工件兩工位出口均居中為不同倉，兩側(cè)

為廢屑出口，左下方設(shè)有一油鏡觀測表。